El Fluido de Transferencia Térmica Paratherm HR™ es un fluido aromático de base-alquilada de transferencia térmica de circuito cerrado formulado para la fase líquida de calentamiento a 343°C (650°F) en las calentadores de fuego y 357°C (675°F) en la recuperación térmica residual y calentadores de convección completa.
Las aplicaciones incluyen...
- Procesamiento de Gas
- Procesos Químicos
- Recuperación de los Residuos de Aceite
- Producción de Biodiesel
- Procesamiento de Plásticos
Estabilidad a Alta Temperatura
El Fluido de Transferencia Térmica Paratherm HR ofrece una mayor estabilidad térmica que la competencia de fluidos de base aromática que cubren rangos de temperatura similar. Pruebas (ASTM D6743) muestra que, en comparación con su competidor más cercano, Fluido de Transferencia Térmica Paratherm HR experiencia 1/2 la cantidad de degradación de fluido cuando se mantiene a temperaturas 371°C (700°F) durante 500 horas. Menos degradación significa menos mantenimiento y mayor vida útil del fluido.
Capacidad a Baja Temperatura
Las bombas centrífugas son generalmente especificadas en torno a la viscosidad del fluido y la temperatura de operación deseada (por lo general menos de 2 cps). Capacidad cae significativamente por encima de 300 cps. Así que la temeperatura mínima efectiva puesta en marcha de un fluido es donde la curva de viscosidad cruza la línea de 300 cps. Fluido de Transferencia Térmica Paratherm HR temperatura baja inicial de 13°F (-11°C) ofrece una ventaja significativa sobre otros fluidos a alta temperatura.
Almacenamiento del Fluido
Los tambores de fluido de transferencia térmica deben mantenerse en áreas secas no-peligrosas. Los sellos de seguridad deben mantenerse intactos hasta que el fluido este listo para usar. No se debe permitir acomulación de líquidos sobre las tapas de los tambores. Por la tarde y la noche cuando las temperaturas sean mas bajas, el fluido de trasnferencia térmica se enfriará y se contreaerá levemente, creando un vacío parcial en el tambor capaz de succionar cualquier líquido acumulado en la tapa del mismo si no se cuenta con el sello adecuado, contaminando así el fluido. Si los tambores temporalmente deben ser almacenados en la intemperie. se deben almacenar de forma horizontal.
En muchos casos, el cambio de fluido implica drenaje y relleno. Hay muy pocos fluidos que son tan incompatibles que 10-15% de residuos adectará al nuevo Paratherm. Si usted tiene alguna pregunta, póngase en contacto con nosotros.
Carga de Sistema Nuevos
A menos que se requiera por razones de calidad de producto, no es necesario limpiar los nuevos sistemas cargados con Paratherm. La cantidad de químicos protectivo, aceites y otros residuos de fabricación normalmente no son suficiente para afectar la vida útil del aceite. Es necesario instalar un filtro -Y con una retención mínima de malla 60 en la impulsión de la bomba para recoger cualquier metal o residuos de soldadura. El filtro se puede quitar una vez que el ciclo completo del sistema se haya completado dos veces a la temperatura de operación.
Se debe ensayar pruebas al fluido en los nuevos sistema dentro de 9 a 12 meses una vez puesto en marcha. El nuevo fluido en los sistema existente se debe analizar en primer mes de funcionamiento para poder establecer una línea base para estudios futuros.
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